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產品詳情
經過我公司技術人員多年的研究，總結多年來在電廠鍋爐運行中積累的豐富經驗，我公司完成了循環流化床鍋爐低氮燃燒改造+SNCR選擇性非催化還原脫硝工藝的研究，該技術尚屬國內先進技術。根據循環流化床鍋爐不同的燃燒情況，可單獨選擇低氮燃燒改造或增加SNCR選擇性非催化還原脫硝復合工藝兩種方式進行。
低氮燃燒改造內容:在鍋爐前后水冷壁重新開孔,垂直布置前后二次風管的位置和角度，二次風數量和規格重新布局;增加煙氣再循環系統,補充一次風,降低一次風含氧量。
本技術的簡要工藝為：
針對循環流化床鍋爐的燃燒特點，采用我公司開發的循環流化床低氮燃燒改造技術，解決鍋爐爐膛三維方向上氧含量分布不均所造成NOx濃度偏高的缺點。在低氧含量的前提下，確保布風合理和二次風均勻穿透，使得爐內氧量分布達到均勻，從而在不降低鍋爐燃燒效率和不影響鍋爐出力的情況下，降低鍋爐出口的NOx濃度。
在煤質較差或鍋爐燃燒不穩定而使NOx濃度無法達到要求時，可采用增加SNCR選擇性非催化還原脫硝復合工藝解決。
設計說明
1、根據鍋爐實際情況制定技術方案并加以實施；
2、優化物料流態化、改善燃料特性、確保熱效率、優化其他參數；
3、改造效果因空預器漏風影響和循環分離效果較差而受到影響；
4、預熱器、分離器和返料器修復以后，NOX減排效果將會更好。
技術優勢
1、可達80%的綜合脫硝效率，NOX排放濃度控制在100mg/m3以下。從還原劑選擇與噴射方案確定、噴射結構設計、噴射系統驗證試驗、流量輸送、分配系統整體方案的制定、關鍵參數選擇和運行參數調整控制等影響CFB鍋爐NOX排放的相關因素綜合考慮，實現高的NOX脫除率。而常規CFB機組SNCR脫硝技術普遍存在設計針對性差，對各種綜合因素的考慮不足等問題，往往僅能實現50％左右的脫硝效率。
2、系統控制直接進入全廠DCS，具有運行控制靈活可靠、可快速響應負荷和煤質變化、還原劑耗量低等優點。同時本技術將分級燃燒優化成果進入DCS控制系統，不增加成本的基礎上提高20%-30%脫硝效率，還原劑成本較傳統SNCR技術降低20%以上，市場競爭力強。
3、投資與運行費用低。與其它技術相比，本系統投資費用降低60%以上，運行維護費用降低60%以上。
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公司優勢
process
- 01
超強的創新與先進的技術
六十年化工經驗，深厚的工業基礎，超前的創新意識。
- 02
產學研一體化基地
擁有環保學院、環保運行實習和研發基地，形成產學研一體化。
- 03
擁有核心專利、設計標準
核心專利技術、嚴格的設計標準、專業的系統模塊、強大的設計團隊、完整的管理體系。
- 04
綠色經濟、循環利用
專業檢測診斷、專業研發設計、節能降耗、變廢為寶、資源循環利用，杜絕二次污染。
服務內容process
環境工程
從事火電廠、水泥廠、鋼廠等行業的燃煤鍋爐煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵、脫汞等環境工程設計技術咨詢服務等
脫汞、脫碳技術
專業脫硫、脫硝、除塵等設備生產加工和EPC總承包業務，致力于脫汞、脫碳技術的可持續發展！
煙氣檢測
精良齊全的催化劑試驗設施和先進完整的煙氣分析測設設備，具備全面的性能分析系統和實驗、檢驗和研發能力。
